滚珠丝杠作为传动件中的一个重要零件之一，它的特点是加工精度要求高，同时对于变形的要求也很高。滚珠丝杠的加工工序多，影响滚珠丝杠硬度和刚性重要的一环是热处理工艺，热处理工艺对于滚珠丝杠的质量和变形非常重要。

滚珠丝杠变形和断裂主要是由于热处理工艺不当以致应力过大造成的，应在工件产生热应力和组织应力的主要环节进行改进。解决方法如下：

1.降低二次淬火加热温度，从850℃降低至790℃，以减少丝杆加热和冷却中产生的组织应力和热应力，使工件变形量下降。

2.热处理工序间增加校正和时效工序，目的是使变形和应力减至小，并稳定组织。渗碳后，增加校正工序。工件淬火后和冷处理前后均进行校正及时效，以确保工件变形和应力减少。

3.增加一次冷处理，以降低残留奥氏体量，稳定组织，减少并消除工件变形(磨削变形)，同时在磨削前、后增加时效处理工序，减少磨削应力及其变形，提高组织稳定性和尺寸稳定性。

生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。所以为了保证滚珠丝杠机构的性能，同时也方便用户进行必要的二次加工，一般只对滚珠丝杠有效螺纹部分进行淬火热处理，滚珠丝杠其余部位仍可进行机械加工。

滚珠丝杠工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杠的损坏形式主要是磨损和疲劳。为了适应各种场合的不同用途，制造商一般都能够提供种类丰富的规格供用户选用，滚珠丝杠机构的规格都由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号.不同的制造商其编号规则各有区别.但大致类似。

以上就是滚珠丝杠热处理之后出现变形的解决方法，希望可以帮助到您！如果您的丝杠出现故障不知如何解决，欢迎致电山东易桓，我们会有技术人员为您在线解答。